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206型機械密封故障的原因

1、產生206型機械密封故障的原因

206型機械密封主要是內裝式，它需要非常專業及深厚的工作經驗，還有精密的測量設備才能準確判斷發生泄漏的原因。首先必須要了解受損部件對密封效果的影響程度，然后才逐步對傳動件等各種部件進行排查，掌握受損情況。其它相應的系統也要進行檢測。

2、操作失誤造成206型機械密封泄露

在操作過程中，由于各種異常情況造成動靜環接觸故障；安裝時壓縮量控制失誤，造成大面積磨損及擦傷；選擇設計類型不當，導致密封端面的比壓及冷壓縮等數據誤差過大；或者在機械運轉過程中有雜物進入設備，導致機械損傷等。

3、過熱損傷導致密封泄露

機械過熱不僅會磨損密封面，還會導致熱裂或皰疤。熱裂是由于過大的熱應力導致密封環的表面產生徑向裂紋，它會在短時間的機械負荷作用下出現。為了防止此類故障發生，就必須在設計時就參照原材料的各項性能及運轉條件來做優化設計。像過載、高線速度、選材不當等因素都會產生熱裂紋，從而導致泄漏。

4、長期機械磨損導致密封泄漏

當密封副的正常運轉程序被機械磨損所破壞，206型機械密封端面就會出現磨損，使得傳動軸發生軸向位移或徑向擺動。通過這些異常的動作造成的磨損痕跡可以判斷出機械受損情況，從而確定泄漏的原因。若磨損正常，各部件運轉良好，則表明同軸度正常，那密封端面產生泄漏就不是密封故障導致的。而泄漏量正常，則表明兩端面之間不存在泄漏現象，也可能是靜密封處發生了泄漏。又或者底座孔徑安裝不到位，導致其小于密封件的外徑，造成密封開始工作就產生泄漏。

5、化學腐蝕導致密封泄漏

由于密封介質具體腐蝕性，使得其接觸密封就會腐蝕表面，腐蝕嚴重時甚至會形成點蝕。它對密封的性能會造成很嚴重的影響。所以在選材時要選用高耐腐蝕性的材料來保護主機中小面精密的密封件。實踐證明，壓力、溫差等外部因素會加劇腐蝕的產生。所以采取雙端面密封措施來處理強腐蝕性流體時，會因為它與工藝流體接觸數量少而極大減輕腐蝕對密封件造成的影響。在選擇密封結構時，這也是一條重要依據。

6、零部件故障導致密封泄漏

輔助密封圈發生故障，或者O型圈失效是導致206型機械密封零部件失效的兩大主要原因。其中O型圈由于老化、變形、扭曲等損傷導致故障產生，所以在選擇型號時應參考高耐溫、高硬度的合成橡膠，必要時還可以采用橡膠包覆四氟乙烯密封圈之類的復合材料。

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