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機械密封安裝注意事項

機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門。但是，如果對機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時機械密封還不如填料密封受人歡迎。因為機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證機械密封性能和正常運行的有力措施。為此，各國大的密封公司都有密封技術培訓中心，指導用戶如何正確使用機械密封。我國也有幾位密封學者，經常舉辦密封技術講學班，旨在推廣機械密封的正確使用。

機械密封安裝

一、安裝前的準備工作和注意事項

1.從包裝箱中取出要安裝的機械密封放在干凈的平面上，保護好密封面，并將所有標簽、證件整理后待檢;

2.檢查機械密封的型號、規格和材質證明，零件的數量，動、靜環配對是否符合圖紙要求，零件上有無制造廠的識別標記;

3.檢查各零件的表面質，特別是動、靜環的密封端面有無碰傷、劃痕，如有損壞，必須進行修復或更換，零件表面必須清洗干凈，在動、靜環密封端面上涂一層油;

4.檢查石墨環、城充聚四氛乙烯壞及組裝的動、靜環的水壓試驗證明，如果沒有試壓證明，安裝前要補做水壓試驗;

5.并圈彈簧傳動的機械密封，特別要注意彈簧的旋向，其旋向應與軸轉動方向相同，使彈簧越旋越緊，就是按定出的軸旋轉方向，從靜環朝動環方向看，順時針方向需要右旋彈簧，逆時針方向則要左旋彈簧。使用小彈簧時，要檢查各組彈簧的圈數和自由高度;

6.對安裝機械密封的主機按技術要求檢查軸向串量、徑向跳動、有關的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和對泵的聯軸節要求等。

(1)軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使機械密封彈簧比壓不穩定，引起密封端面過全磨損或泄漏，由于軸的抖動而使密封破損，這在石墨環更為明顯二此外，因軸向串童過大，還會使機械密封與軸(或軸套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損，在這方面，聚四氛乙烯密封圈因彈性不及橡膠密封圈，其所受影響更大。因此，軸向串量從原要求±0.5mm改為不超過0.1mm，可以減輕因軸向串量過大而引起的危害，另一方面，如軸向串量過小，如低于0.025m m時，則對軸承產生不良影響。

實際上，軸向串全還與軸的轉速有關。聯軸節對中要求的檢查應該在所有管線接頭安裝以后進行，否則找正工作就不徹底。關于兩個半聯軸節連接后端面間的間晾，可參照有關規定，一般端面間隙略大于軸向串量。因為聯軸節的種類很多，安裝時要根據不同的聯軸節要求進行安裝。

2.安裝靜止部件

(1)先將防轉銷1裝人密封壓蓋的銷孔內，無論立式或臥式防轉銷壓配時要注意埋人孔內的深度，使銷子伸出的長度不要與靜環(靜環座)的凹槽底部或與軸面相碰。

(2)將靜環密封圈2套在靜環3上，并將靜環上凹槽對準壓蓋10中防轉銷1，均勻地推人壓蓋內。

3.組裝旋轉部件

(1)將彈贊座4朝上放平，再將小彈簧5分別放人彈贊座的彈簧孔內，不能歪斜。(2)將動環密封圈6套人動環7內，再將壓環8套在動環上，注意壓環應壓住密封圈。

(3)將壓環、動環密封圈和動環一起套入彈簧座4內，注意動環外徑上的凹槽應對準彈贊座上凸出部分。

(4)將彈贊座連同彈簧、壓環、動環密封圈和動環一起套在軸上劃線定位處，然后用固緊螺釘9將旋轉部件固定在軸上，

關于彈贊的頂壓縮量，外商圖紙定為4mm，國內一般為4~6mm，具體視單彈簧和多彈簧以及彈贊尺寸而定。

動環安裝后須保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈贊后能自動彈回。

(5)將組裝好的壓蓋10裝在填料箱體上，并用螺栓均勻地分幾次擰緊(使用四氛O形密封圈，螺栓至少間隔30分鐘，并經多次擰緊，直至不需擰緊為止)。

(6)總裝以后，檢查輔助裝置是否正常，查核冷卻、循環、通風、排放、阻封等管線接頭有無接錯.要求落汽管線進口在上部，出口在下部;冷卻水管進口在下部，出口在上部.查對以后用手盤車，應該輕快靈活并無卡住現象二正常情況下，總裝后還應檢查軸的徑向跳動量，然后經靜壓試驗，跑合一段時間后交付使用.

機械密封的拆卸順序與安裝順序相反，在拆卸時嚴禁用鐵器敲打，采用專用拆卸工具順序拆卸，如密封元件上有污垢或凝策物枯結，應先清洗污物再進行拆卸。

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